為大家講解電機(jī)引接線(xiàn)制造的流程
發(fā)布日期：2021-05-25 點(diǎn)擊：1573
大家是不是對(duì)電機(jī)引接線(xiàn)的制造流程很好奇呢，不知道怎么去生產(chǎn)，以下文章就是對(duì)其制造的流程進(jìn)行講解，希望通過(guò)以下文章可以幫助大家更好的去制造電機(jī)引接線(xiàn)。
一、銅、鋁單絲拉制
常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
二、單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合對(duì)導(dǎo)電線(xiàn)芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。
三、導(dǎo)體的絞制
為了提高柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
為了減少導(dǎo)線(xiàn)的占用面積、縮小幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力上。
四、絕緣擠出
主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求。
1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定；
2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題；
3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。
五、成纜
對(duì)于多芯的為了保證成型度、減小外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導(dǎo)致扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證不松散。
六、內(nèi)護(hù)層
為了保護(hù)絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
七、裝鎧
敷設(shè)在地下電機(jī)引接線(xiàn)，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
八、外護(hù)套
外護(hù)套是保護(hù)絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電機(jī)引接線(xiàn)的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
